轻质隔墙板质量通病：容易裂缝！如何防治？

原材料存在问题

1 墙板材料

【问题所在】

墙板材料存在开裂、破损，如下图：

墙板开裂、破损

【防治措施】

① 考察阶段重点评估墙板厂的质量管控能力，优选劣汰。

② 墙板进场严格执行五方验收，选好堆场避免破坏。

③ 已运输至楼内的开裂、破损墙板不允许上墙，一经发现必须拆除。

2 砂浆材料

【问题所在】

专用砂浆不合格或使用落地砂浆出现开裂，如下图：

专用砂浆不合格

【处理措施】

① 按要求对专用砂浆进行检测，过期的不得使用。

② 落地专用砂浆不得上墙填补槽口。

前期优化不合理

1 无排版图或排版不合理

【问题所在】

非标板部位出现开裂，如下图：

非标板开裂

【处理措施】

① 图左侧切割面位于孔部位，在排版过程中应避免出现，可更改切割位置至实心处。如无法避免此类情况，在墙板上墙过程中优先对墙板孔洞部位进行填实处理。

② 图右侧与结构相接部位必须浆料饱满，传统抹灰项目钢丝网必须设置到位；铝模项目必须留设启口，保证板缝位置加强网处理。

2 电箱部位优化

【问题所在】

电箱部位设置在100mm墙上出现开裂，如下图：

电箱位置开裂

【处理措施】

① 选用薄型箱体。

② 设计优化在200mm墙内；铝模项目可优化局部改为现浇。  

3 机电点位优化

【问题所在】

墙板机电点位未考虑周全，门垛线管预埋导致过梁搭接不足150mm、多线盒安装、存在斜槽或遗漏后二次开槽，导致开裂，如下图：

管线预埋影响、多线盒安装

【处理措施】

① 排版图中门洞部位的过梁大样必须补充完整；货量区施工前必须根据样板施工及时调整排版图。

② 与设计沟通多线盒合并成多控制面板或优化为现浇。

现场管控不足

现场必须严格按交底、工艺及深化图施工，不得随意更改。

1 挤浆不饱满

【问题所在】

顶部、拼缝和转角、门头等部位出现开裂，如下图：

顶部、拼缝、阴阳角、门头开裂

【处理措施】

① 过程加强管控，确保顶部挤浆饱满，适当养护；严控木塞退出的时间（夏季建议7天，冬季12-14天）。

② 墙板安装分包需安排专业质检人员跟踪；安装过程中项目质检员、施工员对安装过程中的墙板进行检查；每块墙板必须全数挤浆到位，并在墙板安装前浆料上墙板，不得后塞缝。

③ 挤浆饱满，按照要求贴设加强玻纤网；排版图按要求审核，避免非标板。

④ 过梁的板侧面也必须采用挤浆法（需安装PE棒保证浆料不漏进墙板孔内），保证侧面的浆料饱满；过梁下口塞浆需饱满密实并二次回压；建议设计在门洞部位做面层钢丝网加强。

2 养护不到位

【问题所在】

养护不到位导致强度不足、开裂，如下图：

养护不足

【处理措施】

首次补槽深度不宜过大，控制在启口完成面下3-5mm；专用砂浆应在搅拌完成2-3小时内使用完毕；补槽结束后应养护3-4天。